Filtro hidráulico: tipo, selección y reemplazo

El filtro hidráulico es un componente esencial del sistema hidráulico, diseñado para eliminar los contaminantes del aceite hidráulico para garantizar que el sistema funcione sin problemas y de manera eficiente. Hay varios tipos de filtros hidráulicos, cada uno con sus características y aplicaciones únicas.

tipo de filtro hidráulico

Filtros de aspiración: instalados en el tanque hidráulico, son la barrera final contra los contaminantes antes de que el líquido entre en la bomba hidráulica. Deben instalarse directamente en la línea de succión de la bomba por debajo del nivel mínimo del tanque de almacenamiento. El filtro de succión es más fácil de mantener que el filtro y proporciona una protección económica y eficiente para el sistema hidráulico. Sin embargo, no protegen a los componentes aguas abajo de los escombros de desgaste de la bomba.

Filtros rotativos: diseñados especialmente para aplicaciones en línea, limitados a la instalación en tuberías de retorno. Este tipo de filtro hidráulico es el más adecuado para sistemas de baja presión, sin tendencia a Sobretensión de alta presión. Cuando se utiliza en el sistema correcto, el filtro giratorio proporciona una opción económica y de bajo mantenimiento para la filtración hidráulica.

Filtros en línea: colocados directamente en la línea de fluidos, pueden ser el lado de succión (antes de la bomba) o el lado de presión (detrás de la bomba pero antes de la válvula y el cilindro).

Filtros montados en tanque: colocados en o dentro del depósito de fluido, pueden tener una cabeza accesible en el exterior del tanque para un fácil acceso y reemplazo de medios.

filtro de alta presión y filtro de baja presión

Filtros de alta presión: estos filtros se encuentran entre la bomba y los componentes clave del sistema, como cilindros, motores y válvulas. Protegen a estos componentes de fallas catastróficas con una presión de trabajo nominal de 130 - 450 Bar / 1885 - 6527 libras por pulgada cuadrada. Los filtros de alta presión son esenciales para mantener el rendimiento y la fiabilidad del sistema hidráulico.

Filtro de baja presión: el tipo de filtro más común en el circuito hidráulico, utilizado principalmente para aplicaciones de tuberías de retorno. Su presión de trabajo nominal es tan alta como 20 Bar / 350 libras por pulgada cuadrada. Los filtros de baja presión tienen configuraciones incorporadas y en línea que se pueden adaptar a casi cualquier aplicación.

consideraciones de selección

Eficiencia de filtración y calificación de micrón: El filtro debe tener la eficiencia de filtración adecuada y la calificación de micrón para cumplir con los requisitos específicos de limpieza del sistema hidráulico. Las calificaciones comunes incluyen 5 micras, 10 micras, 25 micras, etc.

Compatibilidad de caudal y presión: el filtro debe ser capaz de manejar el caudal del sistema hidráulico sin una caída de presión significativa. También se clasificará para la presión de trabajo del sistema.

Capacidad de retención de suciedad: El filtro debe tener una capacidad suficiente de retención de suciedad para asegurarse de que pueda capturar y retener contaminantes durante un período prolongado antes de necesitar su reemplazo.

Compatibilidad con el aceite hidráulico: el material filtrante debe ser compatible con el tipo de aceite hidráulico utilizado en el sistema, como aceite mineral, aceite sintético, etc.

Rango de temperatura de trabajo: el filtro debe ser capaz de soportar el rango de temperatura de trabajo del sistema hidráulico para mantener su rendimiento e integridad.

ciclo de reemplazo del filtro

El ciclo de reemplazo del filtro depende de varios factores, entre ellos el uso del sistema, el entorno y las recomendaciones del fabricante. Por lo general, el filtro debe reemplazarse cuando la caída de presión en el filtro excede los límites prescritos o los requisitos del plan de mantenimiento diario. Por ejemplo, en circunstancias normales, los filtros rotativos pueden funcionar continuamente durante hasta 500 horas, pero pueden ser necesarios reemplazarlos con más frecuencia cuando operan en áreas gravemente contaminadas como fundiciones, operaciones de molienda y dispositivos móviles. El monitoreo regular del Estado del filtro ayuda a evitar paradas inesperadas.