Hydrocontrol HC-M45/6-IR301-(160)W001H001F001*6-AG02 es una válvula de control direccional de 6 secciones de construcción monobloque, diseñada como una válvula hidráulica apilable para el control simultáneo de hasta seis accionadores hidráulicos. Con un flujo nominal de 45 L / min a una presión de funcionamiento máxima de 350 bar, esta válvula hidráulica manual proporciona un control fiable de la dirección del flujo para equipos metalúrgicos, sistemas hidráulicos marinos, maquinaria de ingeniería y aplicaciones hidráulicas móviles.

Tipo de producto Definición

Una válvula de control direccional es un componente hidráulico que comienza, se detiene, se detiene y cambia la dirección del flujo de fluido dentro de un circuito hidráulico. Esta categoría de productos incluye dos tipos de construcción primarios: válvulas de monobloque, donde todas las secciones se mecanizan a partir de una sola fundición sólida, y válvulas seccionales (apilables), que permiten agregar o eliminar secciones individuales. El Hydrocontrol HC-M45/6 pertenece a la subcategoría de válvulas monobloque, integrando las seis secciones de bobina en un cuerpo fundido unificado en lugar de usar secciones modulares apilables. Esta construcción de monobloque elimina las rutas de fugas internas entre secciones, lo que la hace particularmente adecuada para aplicaciones que requieren una alta fiabilidad y un funcionamiento libre de fugas. La designación "/6" en el número de modelo indica explícitamente seis secciones de válvula operables de forma independiente dentro de un único alojamiento de monobloque.

Especificaciones clave

Presión nominal: 350 bar (5076 psi)

Ajuste principal de la válvula de alivio: 160 bar (2320 psi)

Flujo nominal: 45 L / min (12 US gal / min)

Capacidad máxima de flujo: 50 L / min

Número de secciones:6

Tipo de bobina: Tipo O (todos los puertos cerrados en posición neutral)

Método de control: Manual (caja de manija estándar)

Mecanismo de devolución: centrado en el resorte (F001)

Especificación de rosca del puerto: G3 / 8 "BSPP (tubo estándar británico paralelo)

Paso de la válvula: 35 mm (1,38 pulgadas)

Diámetro del carrete: 16 mm

Rango de temperatura del fluido: -25 ° C a + 80 ° C

Puntos destacados técnicos

Ranuras de control finas en carretes: Todas las carretes de la serie HC-M45 están mecanizadas con ranuras de control finas de precisión, lo que permite una medición suave del flujo de aceite y permite a los operadores lograr un control preciso de velocidad incluso durante movimientos lentos del accionador. Esta característica es particularmente valiosa en aplicaciones que requieren aceleración o desaceleración graduales, tales como el giro del brazo de la grúa o el nivelamiento de la plataforma.

La construcción de monobloque elimina las fugas entre secciones: A diferencia de las válvulas de sección que requieren sellos entre cada sección apilada, el cuerpo fundido de una sola pieza del HC-M45/6 no contiene superficies de acoplamiento internas. Este diseño elimina posibles rutas de fugas entre secciones adyacentes, reduciendo el riesgo de pérdida de fluidos y mejorando la limpieza del sistema, una ventaja crítica en entornos metalúrgicos y marinos donde la contaminación de fluidos por fugas externas plantea preocupaciones ambientales y de seguridad.

Válvula de alivio de presión principal incorporada: La válvula incorpora una válvula de alivio principal ajustable preestablecida a 160 bar, protegiendo todo el sistema hidráulico de condiciones de sobrepresión. Los operadores pueden ajustar el ajuste de alivio utilizando una llave Allen estándar sin desmontar el cuerpo de la válvula, simplificando la calibración de campo y reduciendo el tiempo de inactividad de mantenimiento.

Mecanismo de retorno centrado en el muelle: Cada bobina vuelve automáticamente a la posición neutra de tipo O cuando el operador suelta la palanca. En la posición neutral, todos los puertos están bloqueados, bloqueando los actuadores en su lugar y evitando el movimiento involuntario, una característica de seguridad esencial para los soportes de grúa, estabilizadores y sistemas de posicionamiento de plataformas de perforación.

Aplicaciones

Sistemas hidráulicos de la industria metalúrgica: La presión nominal de 350 bar y la robusta construcción monobloque soportan las altas cargas de choque y los ciclos de trabajo continuo típicos de los equipos de la fábrica de acero. Seis secciones independientes permiten el control simultáneo de múltiples funciones hidráulicas como la inclinación del horno, el posicionamiento de la cuchara y los ajustes de la mesa de rodillos.

Sistemas hidráulicos marinos: El diseño monobloque libre de fugas elimina la filtración externa que podría contaminar las superficies de la cubierta o las áreas de achique. Los puertos resistentes al agua salada G3/8 "BSPP y el rango de temperatura de funcionamiento de -25 ° C a + 80 ° C garantizan un rendimiento fiable tanto en las salas de máquinas como en el equipo de cubierta expuesto en todos los entornos marinos.

Equipo de ingeniería (aplicaciones hidráulicas móviles): Para grúas montadas en camiones, las ranuras de control finas permiten un control preciso de la velocidad de reducción de la carga, reduciendo el balanceo y mejorando la precisión del posicionamiento. Para las plataformas de trabajo aéreas, las seis secciones independientes pueden gestionar simultáneamente la extensión del brazo, el nivelamiento de la plataforma, la rotación y el despliegue de la plataforma.

Sistemas hidráulicos de la plataforma de perforación: La configuración de bobina de tipo O bloquea todos los puertos en posición neutral, evitando la rotación involuntaria de la broca o el movimiento de alimentación durante los cambios de la tubería de perforación. La capacidad máxima de flujo de 50 L/min acomoda las oleadas de flujo momentáneas comunes en las operaciones de perforación por percusión.

Guía de selección

Adecuado para: Sistemas hidráulicos que requieren hasta seis controles de accionamiento independientes con una demanda de flujo total del sistema de 45 L / min o menos, utilizando circuitos de centro abierto con bombas de desplazamiento fijo.

Adecuado para: Aplicaciones donde la prevención de fugas entre secciones de control es crítica, incluyendo cubiertas marinas, equipos de procesamiento de alimentos y maquinaria móvil que funciona en entornos sensibles. El diseño monobloque elimina las juntas de sellado interseccionadas que podrían fallar bajo vibración.

Adecuado para: Equipos operados manualmente donde los operadores requieren una retroalimentación táctil directa para una modulación precisa de la velocidad, ya que las ranuras de control finas en las bobinas proporcionan un control progresivo del flujo directamente proporcional a la posición de la palanca.

No recomendado para: Sistemas que requieren circuitos de centro cerrado (bombas de desplazamiento variable compensadas por presión). La serie HC-M45 está configurada para la operación de centro abierto. Para los requisitos de centro cerrado, especifique el kit de modificación de centro cerrado o considere la serie de válvulas seccionales de Hydrocontrol diseñadas para sistemas de bucle cerrado.

No recomendado para: Aplicaciones que requieren flujos consistentes superiores a 45 L/min por sección. En flujos sostenidos que exceden la nominal, la caída de presión a través de la bobina aumenta significativamente, generando calor y reduciendo la eficiencia del sistema. Para requisitos de caudal más altos, considere la serie Hydrocontrol HC con caudal nominal de 60 L/min o 80 L/min.

No recomendado para:Sistemas que requieren control eléctrico o proporcional. Esta configuración específica es solo manual. Para accionamiento eléctrico (solenoides de 12V o 24V) o control proporcional, especifique variantes alternativas dentro de la serie M45 con el sufijo de tipo de control apropiado.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué tipo de fluido hidráulico y nivel de limpieza requiere esta válvula?

Se recomiendan fluidos hidráulicos a base de aceite mineral con grados de viscosidad ISO VG 32 a VG 68. Para asegurar el funcionamiento de la bobina y prevenir el desgaste prematuro por contaminación de partículas, mantener la limpieza del fluido en el código ISO 4406 18/16/13 o mejor para el servicio estándar; para prolongar la vida útil del componente en aplicaciones de alto ciclo, objetivo ISO 4406 Código 16/14/11. La contaminación del fluido es la causa principal de la falla de la válvula hidráulica, y los espacios libres finos (diámetro de bobina de 16 mm) requieren niveles de partículas controlados por debajo de 14 μm.

2. ¿Cuál es la contrapresión máxima permitida en el puerto de retorno (T)?

La contrapresión máxima de 20 bar (290 psi) en el puerto T. Excedir este límite puede impedir el desplazamiento adecuado de la bobina y causar daños por cavitación. Los sistemas que requieran una mayor presión en la línea de retorno deben instalar una línea de retorno de tanque separada o una conexión de drenaje auxiliar.

3. ¿Puede esta válvula operar en ambientes exteriores de baja temperatura?

Sí, hasta -25 ° C con la selección del fluido hidráulico apropiado. Para aplicaciones que requieren un rendimiento consistente a bajas temperaturas, seleccione un fluido hidráulico con un punto de vertido suficientemente bajo (fluido sintético o de calidad de invierno ISO VG 32) y asegúrese de que el sistema incluya un bypass de arranque frío para evitar picos de presión hasta que el fluido se caliente a viscosidad operativa.

4. ¿Cómo se compara el diseño de monobloque HC-M45 con una válvula apilable (seccional) del mismo fabricante?

El diseño monobloque ofrece menos puntos de fuga potenciales (sin sellos entre secciones) y un paquete más compacto y ligero, pero proporciona menos flexibilidad para la reconfiguración del campo. Las válvulas seccionales permiten agregar, retirar o reordenar secciones después de la instalación, mientras que el HC-M45/6 requiere reemplazar todo el cuerpo de la válvula para cambiar el número de secciones o los tipos de bobina. Para aplicaciones en las que se anticipan modificaciones futuras del sistema, una válvula de sección es la elección preferida.

5. ¿Cuál es el intervalo de mantenimiento recomendado para esta válvula?

Inspeccione el cuerpo de la válvula y las conexiones de palanca para detectar fugas externas visibles a las 500 horas de funcionamiento o cada tres meses, lo que ocurra primero. Se recomienda la prueba funcional completa del esfuerzo de desplazamiento de bobina y la precisión del punto de ajuste de la válvula de alivio a 2.000 horas de funcionamiento o anualmente. En condiciones de funcionamiento estándar con fluido adecuadamente filtrado (ISO 4406 18/16/13 o mejor), la válvula normalmente funciona durante más de 8.000 horas antes de requerir cualquier reemplazo de componentes. Se ofrece una garantía del fabricante de 24 meses a partir de la fecha de compra.